Термическая обработка

Компания МОТСИНС производит термическую обработку различных марок сталей и сплавов. Термическая обработка производится на новом оборудовании 2017г.в. в отдельном цехе термообработки на территории компании. Запуск цеха состоялся 20.02.2017г.

Возможности:

• Закалка различных марок сталей и сплавов при температуре до 1150° С;
• Отпуск в печи с конвекцией при температуре до 700° С;
• Закалка в рабочей среде "вода" и "масло" при поддержании требуемой температуре и скорости перемешивания (исключение паровой рубашки);
• Отжиг в печи;
• Цементация;
• Промывка щелочным раствором в автоматической моечной машине;
• Проверка твердости по методам Роквелла и Бринелля;
• Архивирование в SCADA-системе предприятия всех этапов работы комплекса с возможностью предоставления заказчику (в случае спорных ситуаций) выписки из журнала регистрации событий;

Оборудование:

1. Автоматический закалочный комплекс в составе:
   • Печь закалочная:
     • Внутренние габариты: 400х400х860 (ШхВхГ);
     • Максимальная температура: 1150° С;
   • Печь отпускная:
     • Внутренние габариты: 400х400х800 (ШхВхГ);
     • Максимальная температура: 700° С;
     • С конвекцией (перемешивание)
   • Ванна закалочная (вода):
     • Рабочая среда: вода;
     • Габариты загрузочного люка: 500х500х900 (ШхДхГ);
     • Автоматическое поддержание заданной температуры (автоматический нагрев и охлаждение);
     • Перемешивание рабочей среды с регулирование скорости перемешивания для исключения паровой рубашки и исключения трещинообразования;
   • Ванна закалочная (масло):
     • Рабочая среда: масло индустриальное И-20А;
     • Габариты загрузочного люка: 500х500х900 (ШхДхГ);
     • Автоматическое поддержание заданной температуры (автоматический нагрев и охлаждение);
     • Перемешивание рабочей среды с регулирование скорости перемешивания для исключения паровой рубашки и исключения трещинообразования;
   • Шкаф управления:
     • Подключен к единой локальной сети предприятия;
     • Управление печами и ваннами происходит в автоматическом режиме по заданным термистом программам;
     • Все этапы работы закалочного комплекса фиксируются в базе данных SCADA-системы предприятия для возможности отслеживания и архивирования, что также позволяет в случае спорных ситуаций восстановить всю хронологию;
     • Работа комплекса отображается на мониторе в режиме реального времени с отображением температурных графиков, ошибок и состояния всех элементов системы;
2. Автоматическая моечная машина. Используется для промывки деталей после операции закаливания в масле;
3. Установка быстрого охлаждения на воздухе. Используется для быстрого охлаждения деталей и отпуска на воздухе с заданной скоростью;
4. Печь для отжига;
5. Наждак. Используется для зачистки деталей для дальнейшей проверки их твердости;
6. Стационарный твердомер по Бринеллю;
7. Стационарный твердомер по Роквеллу;

История:

По причине того, что на рынке Нижнего Новгорода отсутствовали устраивающие нас по качеству и срокам предложения по термической обработке, нашей компанией было принято в 2016 году решение о запуске собственного цеха термообработки. За 2016 год мы практически полностью построили новый цех и оборудовали его, организовав современный цех термической обработки:

• произведен капитальный ремонт цеха: демонтированы и залиты снова бетонные полы с полимерным химически стойким покрытием; демонтировано кровельное покрытие; произведен монтаж теплой мембранной кровли; заменены окна и двери с обеспечением уровня безопасности А2;
• произведен монтаж секционных ворот марки "Алютех";
• построено помещение с/у;
• проложены силовые кабельные трассы мощностью 150 кВт протяженностью 100м;
• проложены кабельные трассы UTP-6А протяженностью 150м для объединения разных частей здания и подключения их к коммутационному оборудованию серверной;
• проложены трассы водоснабжения и отопления;
• произведен монтаж системы отопления;
• произведен монтаж системы водяного пожаротушения;
• произведен монтаж системы автоматическго порошкового пожаротушения;
• произведен монтаж локальной сети, подключение всех систем к локальной сети предприятия и запуск зоны WiFi в единой роуминговой сети предприятия;
• произведен монтаж системы контроля доступа;
• произведен монтаж охранной системы;
• произведен монтаж автоматической системы приточно-вытяжной вентиляции.
• произведен монтаж светодиодного освещения марки "Ферекс" с расчетной освещенностью более 500 люкс;

По заказу для нашей компании в 2016г. силами компании "Сикрон" (г. Санкт-Петербург) был произведен автоматический закалочный комплекс, состоящий из печей, ванн и комплекса управления. Цех термообработки после запуска обеспечил как собственные потребности нашего предприятия, так и позволил предложить услуги термической обработки нашим заказчикам. Наличие единой локальной сети предприятия, собственного серверного оборудования, SCADA-системы, а также установленного по индивидуальному заказу в закалочном комплексе сетевого контроллера, позволяют нам не только производить контроль работы цеха в режиме реального времени, но и сохранять всю информацию (температура нагрева, скорость нагрева, время нагрева,...) с дискретностью 1 мин.